Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:

• учёт и мониторинг поступления и перемещения ТМЦ;
• сведение материального баланса в производстве;
• генерация и использование для идентификации используемых ТМЦ машиночитаемой маркировки;
• входной контроль качества ТМЦ по настраиваемым картам контроля;
• организация учёта цехового и многоуровневого (координатного) хранения;
• контроль качества на каждом переделе;
• учет выработки оборудования и операторов;
• инвентаризация ТМЦ на складах и производственных участках.

Задачи производственного управления и учёта:

• многоуровневое планирование для передельных производств;
• задача сырья и материалов в производство;
• регистрация выпуска готовой продукции, полуфабрикатов;
• фиксации выпуска брака и отходов, ведение изолятора брака;
• ввод данных о качестве в контрольных точках и выпускаемой продукции;
• контроль на уровне состава бригады, отработанного времени и КТУ данных для расчета сдельной ЗП;
• ввод данных о технологических работах и простоях оборудования;
• формирование электронных паспортов качества;
• формирование оперативных отчетов о ходе производства.

Комплекс реализован на платформе 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании, позволяет выполнять сопровождение и поддержку системы после внедрения своими силами. 

Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP (стандартные коннекторы с системами на базе 1С и SAP) и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы. За счёт реализации на базе отдельной конфигурации 1С, система может работать в распределённом режиме, в т.ч. в условиях нестабильных каналов связи между различными производственными площадками.

Для упрощения работы с системой операторов оборудования без специальной подготовки реализован интерфейс пользователя для работы с сенсорным экраном.В качестве рабочих терминалов системы могут использоваться стандартные промышленные моноблоки, но мы рекомендуем использовать защищённые промышленные терминалы производства компании ТЕРСИС. При этом для рабочих мест, размещаемых на производстве, обеспечивается:

• сохранение функциональности в условиях пониженных температур за счёт применения только промышленных компонентов;
• защищенность от умеренного воздействия пыли за счёт безвентиляторной конструкции терминала;
• защищенность от механических воздействий за счёт цельнометаллического корпуса;
• встроенные стандартные средства идентификации и чековые принтеры;
• упрощённая комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой -- все выводы для питания и коммуникации вспомогательного оборудования на внешней стенке терминала.
• Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.
• Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме онлайн осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы.

Программно-аппаратный комплекс может быть развернут как самостоятельное решение либо как элемент общего ИТ-ландшафта предприятия, занимающий нишу MES-систему. «1С:Производственная логистика» реализована как конфигурация 1С, что позволяет с минимальными усилиями вписывать её в интеграционный ландшафт предприятия, настраивать интеграцию со смежными решениями.

Гибкая система настройки взаимодействия между модулями и настройки рабочих мест позволяет адаптировать систему под любую организационную структуру предприятия. 

Основными выгодами при внедрении системы являются:

• рост скорости отражения учетных операций по сравнению с ручным учетом;
• отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line;
• минимизация человеческого фактора, умышленных и случайных ошибок операторов при сборе данных;
• визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
• автоматическое формирование электронных паспортов качества и оперативной отчетности.

Как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.

MES:Производственная логистика может быть использован для автоматизации различных участков производства:

• передельного производства (в частности, предприятия металлообработки и трубных заводов);
• сборочного производства (включая задачи контроля комплектации);
• складской и внутрицеховой логистики.