Система предназначена для организации производственного учета на предприятиях в условиях отсутствия/недостоверности нормативно-справочной информации по технологическим операциям. Не секрет, что на многих предприятиях, функционирующих длительное время, технологическая документация часто не является достоверным и надежным источником информации:

• часть операций может быть не описана в утвержденных версиях технологической документации;
• старая документация может быть неактуальна в результате использования нового оборудования, изменения технологии и т.п. Нормативы по скорости выполнения отдельных операций также могут существенно измениться при внедрении нового оборудования;
• документация может не описывать всю вариативность (варианты исполнения) производства изделий на разных типах оборудования;
• технологические карты могут не учитывать новые типы используемых материалов и т.д.

В то же время большинство MES-систем требует для своего функционирования даже на старте точной и качественной НСИ для планирования работ, назначения заданий, контроля возможности выполнения операции и т.д. Система MES Изделие разработана таким образом, что она может быть запущена в эксплуатацию в течение нескольких недель даже при неполной технологической НСИ, в ней специально предусматривается высокая гибкость и возможность назначения мастером заданий без преднастроенной технологической карты. Функционал системы покрывает следующие блоки:

• формирование сводного плана работ, в том числе импорт данных из внешней системы планирования;
• создание и назначение производственных заданий мастером цеха (в т.ч. состоящих из нескольких операций на разном оборудовании) с описанием необходимых и производимых материалов и последовательности операций;
• сбор фактических данных о перемещении материалов и об их использовании при выполнении производственных заданий;
• сбор данных о трудозатратах при выполнении производственных заданий;
• накопление данных о вариантах изготовления продукции, трудозатратах, времени работы оборудования и использованных материалах.
• формирование сводной отчетности и визуализация информации о загруженности оборудования.

На основе собираемой статистике о фактической работе оборудования и фактических данных об используемых ресурсах достоверная НСИ формируется автоматически, соответственно, после внедрения системы после нескольких месяцев эксплуатации параметры выполнения производственных заданий могут быть зафиксирована как технологический процесс с уменьшением доступности редактирования технологии выполнения заданий на уровне цеха и переходе к режиму работы «классической» MES-системы, в которой задания только распределяются и контролируется их выполнение.

Внутренняя архитектура системы построена таким образом, что в отличие от классических MES-систем, технология производства может быть описана не только технологом, но и мастером на уровне постановки заданий для операторов оборудования, также описание отдельных подопераций может вносится и на самом нижнем уровне – оператором оборудования. Такая гибкость позволяет накапливать статистику по фактическим технологическим операциям для производства тех или иных изделий и сформировать НСИ для постепенного переноса центра ответственности от описания технологии и планирования выполнения операций с нижнего уровня на уровень технолога и единого точного календарного плана.

Система может быть адаптирована под любое дискретное производство, при этом технологический процесс может быть описан до любой необходимой степени детализации. Система может быть интегрирована в общий ландшафт и работать на основе главного производственного плана, загружаемого из внешней системы.

Система предназначена прежде всего для предприятий с дискретной моделью производства, функционирующих долгое время, в которых большая часть технологической документации хранится в неструктурированном и неоцифрованном виде. Архитектура системы позволяет выполнить продуктивный старт даже в такой ситуации в течение нескольких месяцев (при классическом подходе для старта MES-системы необходимо полная и выверенная НСИ, на подготовку которой может уйти до нескольких лет). Внедрение системы позволяет накопить и актуализировать реально используемую НСИ и перейти к классической модели управления производственными работами с использованием MES-систем: от детального планирования каждого производственного задания (с учетом переналадки, технологических особенностей и других факторов, влияющих на план) до назначения заданий диспетчером и отслеживания хода их выполнения.